Камеры для термомодификации древесины 

 
 

Процесс термомодификации

   Методы химической защиты древесины во многом себя исчерпали. В современную эпоху на первый план выходят забота о здоровье человека и экологии. Окружающие людей предметы должны соответствовать высоким стандартам экологичности и гигиеничности. Этим стандартам полностью соответствует технология термомодификации древесины, которая устраняет необходимость химической обработки изделий из дерева.

   Термо-модифицированная древесина - ТМД (Thermally Modified Timber – TMT) является натуральным, абсолютно экологически чистым материалом и обладает по сравнению с обычной поделочной и строительной древесиной рядом уникальных свойств.

Основные из них - это:

- пониженная равновесная влажность на уровне 3-5 %

- устойчивость к гниению

- стабильная геометрия изделий в эксплуатации, не зависимо от перепадов

температуры и влажности

- возможность получать из дешевых сортов древесины внешний вид

экзотических пород и старинного дерева

- возможность получать любые оттенки от светло-желтого до почти черного

вне зависимости от породы древесины на всю глубину изделия

- низкая гигроскопичность

- пониженная теплопроводность

- низкое содержание смолы в составе хвойных пород

Суть и преимущества термомодификации

Процесс этот простой, если есть специальная сушильная камера. В ней материал прогревается воздухом при температуре от 150 до 210 градусов. Такаятермообработка вызывает целый ряд изменений в структуре дерева:

  • Модифицируется гемицеллюлоза и лигнин (смола), в результате чего закупориваются микропоры. После обработки древесина обладает очень низкой гигроскопичностью.
  • Разлагаются или меняются полисахариды. В результате дерево становится несъедобно для насекомых, непригодным для размножения микроорганизмов.
  • Увеличивается твердость и устойчивость к истиранию, за счет модификации лигнина и целлюлозы.
  • Уменьшается теплопроводность.

Немного о теххнологии термообработки

    Термообработка дерева осуществляется за счет воздействия водяным паром на сырье, помещенное в герметичную камеру. Заготовки делаются из дуба, ясеня, бука, ореха, реже сосны.

     Подготовленное сырье в закрытом модуле при отсутствии доступа кислорода подвергается многоступенчатому воздействию пара, разогретого до 185-212 С.

    Необходимо учитывать, что режим в 190 С обеспечит лишь создание декоративного эффекта, не оказывая значительного влияния на эксплуатационные характеристики.

     В большинстве случаев термообработка проводится в режиме 200-230 С. Таким образом повышается устойчивость к гниению в несколько раз. Данный материал можно будет использовать в производстве мебели, декора, оконных рам, внутренних дверей.

     Цена термомодифицированной древесины, которая подвергалась более чем 230 С, будет выше, так как заметно улучшатся ее свойства. Доска получит устойчивость не только к гниению, но и к разбуханию. В результате материал можно будет использовать практически для любой наружно работы или агрессивной среды, например, в бассейнах, саунах, банях и пр.

Оборудование для термомодификации древесины.

Внимательно изуив самого процесса термомодификации термодревесины,нетрудно усвоить, что для качественной термомодификации требуется выполнить ряд условий (упрощенно):

  • Материал уже должен быть готов к термомодификации. Т.е. высушен до 6-9 % влажности.
  • Материал вв дральнейшем должен обрабатываться (разогреваться) без доступа кислорода. Это достигается,как правило, при помощи водяного пара (перегретого). Т.е. в этой среде материал доводится до конечной кондиции.
  • Материал разогревается до температур 190-230градусов, в зависимости от породы древесины, задач стоящих перед производством (назначение материала), используется вакуум или нет.
  • ВНИМАНИЕ!!! Материал должен прогреваться равномерно. Иначе возможно проявление неравномерной окраски на гтовом материале

Попытки реализовать функцию модификации в составе пресс-вакуумных камер, судя по комментариям в сети и наших опросов деревообработчиков, не приводят к достойным результатам. Выражается это в первую очередь в неравномерной окраске готового материала.

Это скорее всего связано с:

  • неравномерным нагревом материала
  • "недогревом материала"

Кроме того, на  наш взгляд, снижение  температуры прогрева древесины, со ссылкой на вприменение вакуума, приводит к тому, что в древесине не возникают те процессы, котрые и определяют формирование тех ценных ее качеств ,за которые ее ценит Потребитель.

На наш взгляд, оптимальным вариантом для решения этих задач, является применение вакуумных камер с конвективным нагревомю.

Мы готовы изготовить камеру для термомодификации древесины именно под Ваши требования.

Если у Вас есть вопросы звоните 8-981-015-06-15, пишите info@press-vacuum.ru ,заполните Форму обратной свзя или закажите обратный звонок (красная трубка на экране)

МВБ-Импульс СПб