Вакуммные сушильные камеры для древесины. Камеры для вакуумного импрегнирования древесины. Вопросы . Отзывы. Маркетинговые "фишки" производителей. Проблемы оборудования.

 

В этом разделе Вы сможете ознакомиться с некоторыми событиями  из "жизни" производителей оборудования и наблюдений за опытом эксплуатации вакуумных камер. Раздел будет постоянно пополняться. Мы внимательно следим за событиями на рынке деревообработки.

Материал данного раздела рассчитан на думающих людей,не обязательно обладающих специальными знаниями"

 

"Для обслуживания оборудования не требуется квалифицированный персонал"

Это пример (цитата) из "маркетингового послания многих производителей вакуумных и пресс-вакуумных сушильных камер. Это самая настоящая диверсия против приобретателей этого оборудования. Следствием будет неправильная и неполноценная работа оборудования в процессе эксплуатации. В связи с этим, хочетсч привести цитату из "Инструкции по эксплуатации пресс-вакуумных и вакуумных камер" от компании "WDE-Maspell":


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:

Режимы сушки, отмеченные в этом буклете,  основаны на ежедневной практике операторов сушильных камер, и на тестовых процессах, проведенных и рекомендованных лабораториями институтов леса; несмотря на это, существует множество факторов, влияющих на процесс сушки, такие как место произрастания леса, качество древесины, поверхность пиломатериалов и т.д. Ваша древесина может отличаться от стандартного среднего леса, который предполагают списки режимов сушки. Мы поэтому настоятельно рекомендуем, чтобы Вы четко следили за Вашим процессом сушки, для настройки и корректировки режимов для Вашей древесины, и компания WDE-Maspell  ни в коем случае не может нести ответственность в связи с любым возможным инцидентом с Вашей древесиной во время использования вышеупомянутых режимов сушки

Суть этого послания проста. Тот, кто эксплуатирует данное оборудование, ОБЯЗАН "понимать древесину" как бы пафосно это ни звучало.  В шатной итальянской автоматике, которую устанвливает на свои сушильные камеры компания МВБ-Импульс, ,  есть 40 предустановленных (заводских) режимов сушки и 10 настриваемых режимов для самостоятельной (со стороны опрератора) настройки в зависимости  от породы, место произрастания леса, качество древесины, поверхности пиломатериалов и т.д.. обрабатываемой древесины.

Т.е. оператор обязан знать суть процессов происходящих в древесине под влиянием вакуума, температуры, давления. Уметь ими управлять в каждой конкретной ситуации.

В конце концов , в интересах владельца, либо управленцев  предприятия иметь это в виду. Потому как "качество продукции не контролируется , а производится".! Это Ваши деньги, Ваш, доход, Ваша конкурентноспособность.

"Кадры решают всё!" И.В.Сталин

 

"Оборудование работает по принципу "включил и ушел"

Какая заманчивая "фишка" , не правда ли? Но вот, что получается на самом деле.

Случай из практики одного из производственных предприятий.

В камеры заложено около 40 м3 строительного бруса. Цель -высушить до 10%. Опреатор поступает просто "Включил и ушел". Ночью происходит самой обычное - отключают электричество. Удаление влаги и конденсата не работат, древесина задыхается и.....правильно синеет. Получаем на выходе партию синего бруса.

Никогда не оставляйте работающее оборудование без присмотра. Это правило, в том числе, и техники безопасности.

"Температура термомодификации древесины понижается в результате применения вакуума"

Это очередной обман, основанный на незнании (непонимании) Заказчиком процессов происходящих в древесине. Не хочется сильно углубляться в физику, поэтому ограничимся знаниями "5-го класса начальной школы.

1. Вакуум в первую очередь служит для облегчения удаления влаги  из структуры древесины. Да, за счет снижеия температуры испарения воды до 45-50 градусов в зависимости от величины вакуума. Воздействие вакуума и температуры, в свою очередь, ускоряет движение (вывод) древесины через пласти, ребра ,торцы(особенно) пиломатериала.

А теперь ну очень загадочная фраза:))))

Целлюлоза является тем компонентом древесины, который при термообработке при повышении температуры до 240 – 250 °С подвергается незначительному разрушению. 

При повышении температуры процесса до 240°С степень полимеризации целлюлозы уменьшается. Это объясняется тем, что образовавшаяся в результате гидролиза гемицеллюлозы уксусная кислота деполимеризует микрофибрилы целлюлозы на аморфных участках. В итоге уменьшается длина полимерных цепочек и увеличивается кристалличность целлюлозы, повышается ее химическая стойкость и снижается активность. При этом удаляется связанная вода, оксид и диоксид углерода.

Данные изменения положительно влияют на показатели равновесной влажности и стабильности размеров термомодифицированной древесины (она значительно  утратит способность к впитыванию влаги – «набуханию», что в свою очередь ведет к повышению стабильности ее размеров). Несколько увеличатся показатели твердости древесины при незначительном уменьшении прочности. Пространства между целлюлозными микрофибриллами заполнены неуглеводным полимером лигнином, а также гемицеллюлозами. 

Проще говоря. глубина вакуума НЕ ВЛИЯЕТ на процесс термомодификации древесины!!! Химические и физические процессы (термогидролиз) в древесине возникнут при температуре 200-230 градусов. Это химия, и вакуум здесь ни при чем. Природу не обманешь!!!

 
Если у Вас есть вопросы , свяжитесь с нами по телефону 8-981-015-06-15, mail info@press-vacuum.ru, заказаав обратный звонок (красная трубка на экране либо через форму обратной связи


 
 
МВБ-Импульс СПб