способы ЗАЩИТы ДРЕВЕСИНЫ

ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ – это комплекс мероприятий , направленных на предотвращение, либо минимизацию воздействия на древесину следующих факторов:

- гниение

- растрескивание

- огонь (возгорание)

- насекомые

- влага ( атмосферная и осадки)


Сами мероприятия по защите будут складываться из:
  1. Подбора химического состава для обработки древесины. На рынке представлено огромное количество разного рода антисептиков, пропиток…. Разных производителей. Все они, как правило, спозиционированы по направленности применения. К примеру, антипирены – вещества для огнезащиты.
  2. Определении конкретной технологии применения защитных составов.
Укрупнено их можно разделить на 3 группы:
  • «Гастарбайтер с кисточкой». Применяетя кисть , либо пульверизатор . Обрабатываться может только подсушенная древесина. Поскольку обрабатывать таким способом свежее спиленную древесину все равно, что пытаться намочить уже мокрую губку.. Защитному составу ведь нужно куда-то проникнуть. А….некуда. Там- сок или вода. (лага).
  • Окунание в ванну (желоб) с раствором. Более производительный , более надежный способ по сравнению с «кисточкой», но практически не отличающийся от него по глубине проникновения защитного состава в древесину.
  • Пропитка, при помощи специального оборудования (камер вакуумного импрегнирования, автоклавов…). При этой технологии защиты древесины применяются такие технологии как вакуумирование, избыточное давление, разогрев материала (защитного состава.).
Такая технология позволяет управлять процессом пропитки в зависимости от породы древесины (таблица 1).
Это единственная технология, которая позволяет пропитывать до 90% объема исходного материала (надо отличать задачу пропитки доски сечением 22х100 мм и бруса сечением 200х200 мм).
Кроме того, есть возможность пропитки непросушенной древесины..
Это производственная технология, нереализуемая в «домашних условиях».

Мы изготавливаем оборудование именно для вакуумного импрегнирования (в том числе с применением автоклавов).

Технологическая линия состоит из:
· Емкости — автоклава, оснащенной противовсплывными приспособлениями;
· Бака — мешалки, в котором приготавливается водно-солевой раствор;
· Вакуумного контура, который включает в себя непосредственно, вакуум — насос, пневматические магистрали и средства инструментального контроля;
· Гидравлического контура низкого давления, ответственного за наполнение пропиточной емкости рабочим раствором;
· Гидравлического контура высокого давления, создающего в процессе пропитки избыточное давление, изменяемое в зависимости от свойств конкретной партии древесины. Оба гидравлических контура состоят из: гидравлического насоса, магистралей и систем осуществления контроля параметров;
· Сушильной камеры, в которой происходит сушка и доведение готового пиломатериала до необходимых товарных кондиций.
Конкретные параметры как линии в целом, так и отдельных ее функциональных узлов определяются на основании Технического задания, составленного совместно с Вами.
Данные, которые помогут Вам определиться с Техническим заданием (в первую очередь с объемом загрузки) , Вы можете посмотреть в таблице 1.
Таблица 1
Порода древесины, заложенной для обработки Время, необходимое для минимально достаточной и номинальной пропитки, ч Давление в камере автоклава, минимально достаточное и номинальное, кг./кв.см.
Лиственные породы, в т.ч. ольха, бук, береза 2 — 5,5 8,20 — 10,35
Хвойные породы, в т.ч. сосна, ель 7 — 11,5 10,35 — 12,50
Ясень 10 — 12 12,50 — 15,40
Дуб 15 — 19 15,40 — 16,55